Литі поліуретанові еластомери широко використовуються в промислових компонентах, які вимагають високої стійкості до стирання, механічної міцності та еластичності. Вони зазвичай зустрічаються в промислових роликах, ведучих колесах, компонентах конвеєра, ущільненнях та інших частинах, які піддаються постійному тертю або повторюваним механічним навантаженням.
У порівнянні з багатьма звичайними гумовими матеріалами, поліуретанові еластомери можуть забезпечити корисне поєднання зносостійкості, несучої здатності та пружності. Їх властивості також можна регулювати відповідно до різних робочих умов шляхом зміни хімічної формули та процесу виробництва.
Промислові ролики та колеса є одними з найпоширеніших застосувань. Залежно від конструкції, поліуретанові компоненти можуть використовуватися в транспортно-розвантажувальному обладнанні, виробничих лініях, друкарському обладнанні та промислових транспортних системах. Їх продуктивність залежить від таких факторів, як твердість, навантаження, робоча швидкість, контакт поверхні та умови навколишнього середовища.
У гірничодобувній промисловості та переробці корисних копалин поліуретан використовується для екранів, захисних пластин, вкладишів та інших компонентів, які піддаються впливу абразивних частинок. Для цих застосувань потрібен ретельний вибір матеріалу, оскільки робоче середовище може включати тривалий удар, вологість, гострі частинки та зміну температури. Рецептура, придатна для сухого промислового катка, може не забезпечити такий самий термін служби при вологій обробці мінеральної сировини.
Твердість є важливою відправною точкою при виборі поліуретанового еластомеру. Більш м’які сорти можуть забезпечити гнучкість і контакт з поверхнею, тоді як більш тверді сорти можуть бути придатними для застосувань, які вимагають більшої стійкості до деформації. Шкали Шора A та Шора D зазвичай використовуються для опису твердості, але результати цих двох шкал не слід розглядати як взаємозамінні.
Сама по собі твердість не визначає загальну продуктивність компонента. Стійкість до стирання, міцність на розрив, пружність, стійкість до стиску та стійкість до гідролізу можуть бути однаково важливими. Два поліуретанові матеріали з однаковою номінальною твердістю можуть показувати різні результати в реальних умовах експлуатації.
Хімічна структура поліуретану також впливає на його придатність. Поліуретан на основі простого поліефіру, як правило, забезпечує гарну стійкість до гідролізу, що робить його корисним у застосуваннях, пов’язаних із вологістю. Поліуретан на основі поліестеру може запропонувати переваги в певних вимогах до механічної та маслостійкості. Відповідний вибір залежить від повного робочого середовища та властивостей, необхідних для готового компонента.
Наприклад, поліуретанове колесо, яке використовується в приміщенні, може надати пріоритет опору коченню, вантажопідйомності та показникам зносу. Майнінговий екран може вимагати іншого балансу стійкості до стирання, еластичності та стійкості до впливу води. Ущільнювачі та промислові ролики можуть мати додаткові вимоги, пов’язані з хімічним контактом, стабільністю розмірів або обробкою поверхні.
Ще одним важливим фактором є якість виготовлення. Контроль вологості, температура матеріалу, змішування, дегазація, підготовка форми та умови затвердіння можуть впливати на кінцевий компонент. Поганий контроль процесу може призвести до появи бульбашок, нерівномірної твердості, дефектів поверхні або непостійних механічних властивостей.
При закупівлі литих поліуретанових еластомерних матеріалів виробники повинні надавати постачальникам деталі практичного застосування. Вони можуть включати розміри компонентів, необхідну твердість, робочу температуру, робоче навантаження, контактні матеріали, вплив води або хімікатів та очікувані умови експлуатації.
Для нових застосувань корисно провести лабораторні випробування, але перед вибором остаточного класу часто необхідні випробування в реальних робочих умовах. Оцінка зносостійкості та терміну служби може допомогти виробникам уникнути вибору матеріалу виключно на основі його початкової закупівельної ціни.
Литі поліуретанові еластомери пропонують широкий спектр можливостей для промислового виробництва компонентів. Найкращі результати досягаються завдяки підбору складу матеріалу до застосування, контролю процесу лиття та оцінки продуктивності в реалістичних умовах експлуатації.