Що означають 200 000 циклів згортання та «теплова рекуперація»?
Для складних-матеріалів дисплеїв 200 000 циклів складання представляють значущий показник довговічності. Якщо припустити, що користувач відкриває та закриває пристрій 100 разів на день, 200 000 циклів відповідатимуть приблизно п’яти з половиною рокам використання.
Звичайно, лабораторні тести на складання не можна прирівнювати безпосередньо до фактичного споживчого використання. Смартфон зазнає складання під різними кутами, швидкостями та температурами, а також впливу крапель, пилу, поту, шкірного жиру та засобів для чищення.
Тим не менш, результати вказують на те, що покриття з поліуретану акрилату можуть витримувати тривалий -механічний цикл.
Здатність зменшувати напругу відбілювання за допомогою короткочасного нагрівання додатково демонструє регульованість поліуретанової сітки. Згортання може тимчасово змінити мікроскопічну структуру покриття. Нагрівання може забезпечити достатню рухливість для перегрупування полімерних ланцюгів, дозволяючи відновити оптичну прозорість.
Значення цієї поведінки виходить за межі відновлення чистої поверхні. Це припускає, що певні оптичні дефекти, викликані надзвичайною деформацією, можуть бути принаймні частково оборотними. Замість того, щоб просто пасивно поглинати пошкодження, захисний шар може мати певний ступінь функціонального відновлення.
Якщо цей механізм відновлення зрештою можна було б поєднати з-генерованим пристроєм теплом, контрольованим нагріванням або іншим процесом ремонту, логіка конструкції захисту складного-дисплея може змінитися ще більше. Це радше потенційний напрямок досліджень, ніж комерційно зріле рішення.
Вихід Apple може підвищити цінність високоефективних-поліуретанових матеріалів
Коли Apple вводить категорію продукту, вона часто робить більше, ніж додає інший бренд. Його участь може вплинути на-стандарти ланцюга постачання, обізнаність споживачів та інвестиції в галузь.
Якщо складний iPhone буде офіційно запущено, увага ринку може переключитися з того, чи існують складні телефони, на те, чи вони достатньо надійні. Зменшення складок, захист скла, довговічність петель, оптична{1}}стабільність клею та товщина пристрою стануть питаннями, на які мають звернути увагу постачальники матеріалів.
Для поліуретанової промисловості важливість цього застосування не визначається в основному кількістю тонн матеріалу, яке воно споживає. Його значення полягає в переході поліуретану від звичайного сипучого матеріалу до високо-ефективного електронного функціонального шару.
У додатках зі складаними{0}}дисплеями клієнти не просто купують смолу. Вони купують комбінований пакет характеристик, який включає прозорість, модуль, міцність, адгезію, стійкість до пожовтіння, довговічність при складанні та ефективність обробки. Це створює більш жорсткі вимоги до IPDI, поліефірамінів, смол, що твердіють УФ-, систем фотоініціаторів і прецизійних складів покриттів.
Об’єм поліуретану, що використовується в таких сферах застосування, може залишатися набагато нижчим, ніж у гнучкому або твердому пінопласті. Його вартість одиниці, технічні бар'єри та вимоги до кваліфікації клієнтів, однак, можуть бути значно вищими. Таким чином, конкуренція виходить за межі потужностей і ціноутворення на молекулярний дизайн, валідацію додатків і спільну розробку з подальшими клієнтами.
Наскільки далека технологія від масового виробництва смартфонів?
Перше завдання – довгострокова-надійність. Незважаючи на те, що 200 000 циклів механічного складання демонструють багатообіцяючу міцність на згинання, необхідні подальші випробування, щоб визначити, чи покриття пожовтіє, трісне чи втратить адгезію після змін температури, тривалої спеки та вологості, впливу ультрафіолету та тривалого використання.
Друга проблема — стабільність обробки. Складні дисплеї вимагають надзвичайно жорсткого контролю за товщиною покриття, дефектами поверхні та оптичною однорідністю. Виготовлення лабораторного зразка з високими-ефективними характеристиками не гарантує збереження тієї самої якості та продуктивності під час безперервного нанесення покриття на велику-площу.
Третя проблема — сумісність системи. Захисне покриття має працювати разом із ультра-тонким склом, гнучкою панеллю OLED, сенсорним шаром, оптичним клеєм та іншими функціональними плівками. Навіть окремо відмінний матеріал буде важко потрапити в комерційний пристрій, якщо він компрометує реакцію на дотик, якість відображення, загальну товщину або подальші процеси ламінування.
Використання короткочасного нагрівання для відновлення прозорості також вимагає ретельної оцінки температури, споживання енергії, безпеки дисплея та загального досвіду користувача.
Тому дослідження слід розглядати як багатообіцяючий шлях із потенціалом комерціалізації, а не як повністю зріле рішення для складних смартфонів.
Висновок
Чи з’явиться перший складаний смартфон Apple цього року, як передбачалося в деяких ринкових звітах, залишається невідомим. Проте вимоги до матеріалів складних пристроїв уже зрозумілі: екран повинен не тільки згинатися, але й залишатися прозорим, гладким і безпечним протягом тривалого використання.
Над-тонке скло відповідає фундаментальній потребі в гнучкій підкладці дисплея. Поліуретан-акрилатне покриття може допомогти компенсувати його обмеження щодо міцності, захисту від ударів і функціонального відновлення.
Від пін до покриттів і від конструкційних матеріалів до електронних функціональних шарів, межі застосування поліуретану продовжують розширюватися. Найпривабливіші можливості майбутнього розвитку галузі не завжди можуть виникати завдяки більшим обсягам матеріалів. Натомість вони можуть виникнути завдяки вищій продуктивності, глибшим технічним бар’єрам і тіснішій інтеграції між матеріалами та готовою продукцією.