Вибір промислових підлог безпосередньо впливає на безпеку виробництва, вартість обслуговування та термін служби. На фабриках, складах, харчових підприємствах, холодильних складах і хімічних цехах зазвичай використовуються три системи: підлога з поліуретанового розчину, підлога з поліуретану на водній- основі та підлога з полісечовини. Кожна система заснована на різних хімічних механізмах і розроблена для різних умов роботи. Їх не можна розглядати як взаємозамінні рішення.
Підлога з поліуретанового розчину – це жорстка, важка-система, утворена в результаті реакції поліуретанової смоли з мінеральними наповнювачами, такими як кварцовий пісок і цемент. В результаті виходить щільний, товстий і дуже міцний поверхневий шар. Така структура забезпечує міцну стійкість до механічних навантажень, хімічного впливу та термічного удару. Він широко використовується в середовищах, де навантажувачі працюють безперервно, де потрібне очищення гарячою водою або де присутні кислотні та лужні хімікати. Типові області застосування включають харчові підприємства, хімічні майстерні, холодильні камери та важкі промислові виробничі зони. Основним обмеженням є його жорсткість. Він не підходить для підкладок з активним розтріскуванням, оскільки не забезпечує-перекриття тріщин.
Поліуретанова підлога на водній- основі – це інша система. В якості дисперсійного середовища використовується вода, яка після нанесення випаровується з утворенням полімерної плівки. Цей тип підлоги в основному призначений для легких-навантажень і внутрішніх середовищ, де є суворі екологічні вимоги. Він має дуже слабкий запах і низькі викиди летких органічних сполук, що робить його придатним для лікарень, шкіл, офісів і комерційних будівель. Однак його механічна міцність нижча в порівнянні з іншими системами. Він не витримує інтенсивного руху вилкових навантажувачів, сильного хімічного впливу чи високо-температурного очищення. Його довговічність обмежена в промислових умовах, особливо там, де потрібна хімічна стійкість.
Підлога з полісечовинизаснований на швидкій реакції між ізоціанатами та амінними компонентами. Він утворює еластомерне покриття протягом секунд або хвилин після нанесення. Ця надзвичайно висока швидкість затвердіння робить його придатним для проектів, які потребують мінімального простою. Полісечовина має чудову гнучкість і стійкість до ударів, що дозволяє їй перекривати тріщини та витримувати структурні зміни. Він зазвичай використовується в системах гідроізоляції, резервуарах для зберігання, очисних спорудах, мостових настилах і проектах аварійного ремонту. Однак для цього потрібне спеціальне-розпилювальне обладнання під високим тиском і кваліфіковані оператори. Вирівнювання поверхні та якість фінішної обробки може бути складніше контролювати порівняно з системами, що застосовуються-замазкою.
Вибираючи систему підлогового покриття, в першу чергу слід враховувати хімічний вплив. Якщо навколишнє середовище включає сильні кислоти, луги або розчинники, більш доречними є поліуретанові розчини або полісечовинні системи. Поліуретан на водній- основі не підходить для таких умов.
Другий фактор - механічне навантаження. Важкий рух навантажувачів і тривалий удар вимагають поліуретанового розчину через його високу міцність на стиск. У невеликих пішохідних зонах або в офісних приміщеннях можна використовувати водяні-системи. Третій фактор – час будівництва. Якщо виробництво необхідно швидко відновити, найшвидшим варіантом є полісечовина. Поліуретановий розчин вимагає довшого часу затвердіння, але забезпечує більш збалансовану довгострокову-ефективність.