Реакція між аполіуретановий преполімера затверджувач визначає поведінку при обробці, стабільність розмірів і кінцеві механічні властивості поліуретанового еластомеру. Незалежно від того, виробляєте промислові ролики, колеса, гірничо-шахтні панелі або виготовлені на замовлення поліуретанові компоненти, контроль процесу затвердіння є важливим для досягнення постійної якості продукції.

Неконтрольована реакція може призвести до швидкого гелеутворення, неповного затвердіння, бульбашок, надмірної усадки або нестабільних фізичних властивостей. Розуміння ключових факторів, що впливають на реакцію, дозволяє виробникам оптимізувати ефективність виробництва, покращуючи продуктивність продукції.

Хімія, що стоїть за поліуретановим затвердінням

Реакція затвердіння поліуретанових еластомерів заснована на реакції між ізоціанатними групами та сполуками активного водню.

Первинна реакція відбувається між NCO-групами в поліуретановому преполімері та гідроксильними або амінними групами в затверджувачі, утворюючи поліуретанові або полісечовинні зв'язки. Швидкість реакції і ступінь перетворення безпосередньо впливають на твердість, міцність, еластичність і точність розмірів.

Три основні фактори визначають поведінку затвердіння.

По-перше, це сам поліуретановий форполімер, включаючи вміст NCO, температуру, в'язкість і рівень вільного ізоціанату.

По-друге, це затверджувач, включаючи його хімічний тип, еквівалентне співвідношення та дозування.

По-третє, це використання каталізаторів, які можуть значно прискорити реакцію затвердіння навіть при дуже низьких концентраціях.

Контролюйте швидкість реакції

Стабільна швидкість реакції має вирішальне значення для досягнення гарної текучості, належного заповнення форми та рівномірного затвердіння.

Оптимізуйте індекс NCO

Індекс NCO являє собою співвідношення між фактичним вмістом ізоціанату та теоретичною кількістю, необхідною для повної реакції.

У багатьох литих поліуретанових системах зазвичай вибирають індекс трохи вище стехіометричного співвідношення, щоб забезпечити повне затвердіння. Однак надмірно високий індекс NCO може посилити реакції після-твердіння, що призведе до більшої усадки, крихкості та зміни кольору. З іншого боку, недостатній індекс NCO може залишити непрореаговані компоненти, спричиняючи м’які поверхні, низьку міцність або липкість.

Вибір відповідного складу на основі конкретної поліуретанової системи є важливим для збереження збалансованих механічних властивостей.

Виберіть відповідний затверджувач

Різні затверджувачі викликають значно різну швидкість реакції.

Ароматичні амінні затверджувачі, такі як MOCA та DETDA, зазвичай реагують набагато швидше, ніж затверджувачі на основі-гліколю, такі як BDO або етиленгліколь.

Швидко-системи підходять для високоефективних-промислових еластомерів, але вимагають точного керування процесом. Повільніші агенти затвердіння забезпечують довшу життєздатність і часто є кращими для великих виливків або складних форм, де необхідний достатній час обробки.

Затверджувач завжди слід вибирати відповідно до застосування, методу виробництва та бажаних фізичних властивостей.