Якщо ваше підприємство планує замінити трубопроводи чи інші зношувані компоненти, вибір правильного матеріалу має важливе значення. Незалежно від галузі чи застосування, правильний-матеріал для зносу забезпечить стабільну якість і тривалий термін служби, мінімізуючи час простою та витрати на заміну.
Завдяки широкому асортименту продуктів і матеріалів на ринку може бути складно визначити найкращі матеріали (або постачальника) для вашого наступного проекту. Щоб допомогти вам почати, ви знайдете нижче порівняння гумової та поліуретанової підкладки.
Гумова підкладка – встановлений стандарт
Натуральні та синтетичні каучукові суміші були промисловим стандартом для трубопроводів та інших зношуваних компонентів протягом майже століття. Сьогодні існує величезна кількість унікальних сумішей, придатних для будь-якого застосування, багато з яких досягають балансу між-рентабельністю та надійною продуктивністю. Загалом кажучи, гума є ідеальним зносостійким матеріалом для застосувань, пов’язаних із потенційним зіткненням, прямим ударом та іншим стиранням, спричиненим великими розмірами частинок. Гума, як правило, менш підходить для застосування, пов’язаного з нафтою або великою кількістю вуглеводнів.
Поліуретан – ефективність та інновації
Якщо довговічність і довговічність матеріалу для зносу є пріоритетом для вашої роботи, уретанові{0}}зношувальні компоненти є ідеальним рішенням. Повторні випробування показують, що поліуретан незмінно перевершує сталеві труби без футерування та металеві вкладиші труб у складних умовах застосування, пропонуючи значні переваги щодо вартості та безпеки при максимальному збільшенні пропускної здатності та ефективності. Компоненти з уретановим- покриттям підходять для багатьох застосувань, особливо тих, що включають масла, вуглеводні та стирання/розриви, спричинені ковзанням.
Що підходить для моєї операції?
Залежно від вашої галузі, експлуатаційних вимог і бюджету для вашої роботи можуть знадобитися або гумові, або поліуретанові компоненти для зносу. Один не обов’язково кращий за інший; обидва типи матеріалів мають специфічне застосування та випадки використання, у яких вони перевершуватимуть інші продукти.
| Модель продукту | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Зовнішній вигляд при 20 градусах | Біла рідина | Безбарвна прозора рідина | ||||||
| В'язкість при 30 градусах / МПа.с | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Технологія обробки виробів | ||||||||
| Співвідношення A:B | 100:100 | |||||||
| Температура компонента В/град | 35 | |||||||
| Температура компонента А/градус | 35 | |||||||
| Час після вулканізації/год/градус | 12/100 | |||||||
| Індекс фізичної власності | ||||||||
| Тестовий елемент | Довідкові діапазони | Тестовий стандарт | Результат тесту | |||||
| Час процесу/хв (100 градусів) | 10-15 | 12 | ||||||
| Твердість/Шор Д | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Міцність на розрив/МПа | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% Модуль/МПа | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% Модуль/МПа | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Відскок/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Міцність на розрив/МПа | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
