Поліуретанова м'яка піна широко використовується в меблях, автомобільному салоні та інших полях. Його виробництво вимагає поєднання сировини, таких як поліоли, ізоціанати та добавки. Комбінований матеріал-це попередньо змішана система сировини, тоді як індивідуальний матеріал повинен бути підготовлений користувачем. Обидва мають свої переваги та недоліки в застосуванні.
Переваги комбінованих матеріалів:
1. Процесу спрощення та підвищення ефективності: комбінований матеріал попередньо змішується постачальником і може використовуватися безпосередньо користувачем, усуваючи зважування та змішування сировини, значно зменшуючи складність виробництва, особливо придатні для малих та середніх підприємств із слабкою технологією.
2. Сильна стабільність якості: постачальники забезпечують послідовність партії за допомогою точної розробки формул та лікування гомогенізації, зменшуючи ризик дефектів продукту, спричиненого помилками співвідношення.
3. Ідеальна технічна підтримка: Постачальники зазвичай надають підтримуючі параметри процесу (наприклад, температура та швидкість перемішування) для скорочення циклу НДДКР Клієнта та зменшення вартості випробувань та помилок.
.
Недоліки комбінованих матеріалів:
1. Висока вартість: Премія послуги з обробки та технології постачальника робить одиницю ціни комбінованого матеріалу 10-30% вищою, ніж у саморобки, а довгострокове використання збільшує навантаження на витрати.
2. Обмежена гнучкість формули: користувачі не можуть коригувати частку компонентів, і важко задовольнити спеціальні вимоги до продуктивності (наприклад, поліпшення полум'я) та покладатися на постачальників для індивідуальної розробки.
3. Концентровані ризики ланцюга поставок: Переривання постачання єдиної сировини призведе до припинення виробництва всієї лінії, а конфіденційність технології постачальника може вплинути на здатність ітерації користувача.
Переваги окремих матеріалів:
1. Значний контроль за витратами: Основна придбання основної сировини може знизити ціну одиниці, а масштабні виробничі підприємства можуть заощадити витрати на понад 15%.
2. Високо незалежна формула: Підприємства можуть коригувати частку добавок у режимі реального часу відповідно до попиту (наприклад, коригування кількості каталізатора для контролю швидкості піноутворення) для досягнення точного налаштування продуктивності продукції.
3. Підвищена стійкість ланцюга поставок: стратегія закупівель багато джерел розповсюджує ризики, уникає обмеження одного постачальника, а варіанти заміни сировини є більш гнучкими.
Недоліки окремих матеріалів:
1. Потрібно високий технічний поріг: Професійна команда з НДДКР та обладнання для випробувань (наприклад, Viscometer, Gas Chromatograph), і малі та середні підприємства не можуть дозволити собі початкові інвестиції.
2. Підвищена складність виробництва: суворі вимоги до попередньої обробки сировини, точної пропорції та контролю процесу змішування, помилки вручну можуть призвести до нестабільних партій.
3. Зростання витрат на управління: необхідно встановити систему відстеження сировини, а зберігання декількох хімічних речовин повинно відповідати небезпечним нормам управління хімікатами, збільшуючи експлуатаційні витрати.
Підсумовуючи, комбіновані матеріали підходять для стандартизованого виробництва продуктів та підприємств з обмеженими ресурсами, тоді як одиночні матеріали є більш підходящими для великих виробників з технічною силою та переслідування диференційованої конкуренції. Підприємства повинні робити вибір на основі власних масштабів, технічних резервів та позиціонування продукції. Деякі виробники приймають змішаний режим "комбінованих матеріалів + самозакохані ключові добавки" для збалансування ефективності та гнучкості. В майбутньому, з розробкою інтелектуальних систем партії, очікується, що поріг використання окремих матеріалів буде знижена, що сприяє розвитку галузі до розвитку гнучкого виробництва.