Високоякісні-ущільнювачі та масляні ущільнювачі: завдяки стійкості до високого тиску, високих температур і чудовій стійкості до середовищ, він широко використовується у важкій техніці, гідравлічних системах, аерокосмічній галузі та інших галузях.
Ролики та колеса. Обладнання, що працює в суворих умовах, вимагає високих показників термостійкості, навантаження, стійкості до ударів, зносостійкості, стійкості до гідролізу та динамічної стабільності. Еластомер NDIthane відповідає цим вимогам, тому його зазвичай використовують для роликів і коліс.
Інші галузі: прецизійне обладнання, високо-швидкісні залізниці та автомобільні компоненти, що вимагають високої амортизації та стійкості до втоми; гумотехнічні рулони, що працюють при високих температурах або в агресивних хімічних середовищах; а також високо-ефективні трансмісійні та зубчасті ремені, використовуючи стабільність розмірів NDIthane, властивості проти-ковзання та стійкість до втоми.
Які недоліки еластомерів NDI?
Висока вартість: сировина NDI є відносно дорогою, а процес синтезу еластомерів NDI є складним. Його вартість сировини набагато вища, ніж у MDI та TDI, що є найбільш фундаментальним фактором витрат. У результаті поліуретанові вироби, виготовлені з NDI, є відносно дорогими. Однак із постійним прогресом у виробничих технологіях і поступовою індустріалізацією очікується, що вартість NDI з часом знизиться.
Суворі вимоги до обробки: преполімери NDI мають високу реакційну здатність і, як правило, дуже короткий термін придатності. Змішаний матеріал може почати густіти протягом хвилин або навіть десятків секунд, створюючи великі проблеми для лиття, дегазації та заповнення складних форм. Між тим, сліди вологи в сировині, наповнювачах або навіть навколишньому повітрі можуть спричинити бульбашки, дефекти та серйозне погіршення продуктивності. Всі матеріали повинні пройти сувору дегідратаційну обробку.
Конструктивні обмеження: Еластомери NDI, як правило, доступні у високих класах твердості (зазвичай вище за Шором A 90, навіть за Шором D 50–70). Практично немає низьких класів-твердості (таких як Shore A 60–80), що значно обмежує його застосування в галузях, де потрібна м’якість і висока остаточна вага. Незважаючи на високу міцність, високий модуль пружності робить його відносно «жорстким» і непридатним для сценаріїв, що вимагають надзвичайно м’якої еластичності.
Погана адгезія: через високу хімічну стабільність еластомерів NDI та низьку поверхневу енергію приклеїти еластомери NDIthane до металів або інших підкладок складніше, ніж зі звичайним поліуретаном. Зазвичай потрібні вузькоспеціалізовані ґрунтовки та процеси обробки поверхні, а розробка процесів склеювання є серйозною проблемою.