Процес перетворення мономеру поліефірного водонепроникного покриття сировини в преполімери включає декілька ключових етапів та тонкого контролю. Далі наведено детальний аналіз кроків:
1. Вибір та підготовка сировини
- Поліефічні поліоли: Виберіть поліефірні поліоли (такі як поліоксипропіленгліколь) з відповідною молекулярною масою та функціональністю, щоб вплинути на гнучкість та міцність кінцевого покриття.
- Ізоціанати: часто використовувані діізоціанати (такі як MDI, TDI) реагують з поліефірними поліолами для утворення преполімерів.
- Каталізатори: Органічна олова (наприклад, дибутилтін Ділаурат) може бути використана для прискорення реакції, а кількість необхідно контролювати, щоб уникнути надмірної реакції.
2. Лікування зневоднення
- Призначення: Видаліть вологу з поліефірних поліол (як правило, потребує вмісту вологи<0.05%) to prevent CO₂ bubbles from reacting with isocyanates.
- Методи: вакуумна дегідратація при 100-120 ступеня протягом декількох годин, щоб переконатися, що сировина сухла.
3. Преполімеризація
- Розрахунок співвідношення: Визначте молярне співвідношення на основі значення гідроксилу та вмісту ізоціанату. Зазвичай ізоціанат перевищує, щоб забезпечити, щоб термінальна група була -nco.
- Умови реакції: Змішайте поліефірний поліол та ізоціанат під захистом азоту, додайте каталізатор та контролювати температуру (як правило, 60-80 ступінь), щоб уникнути побічних реакцій.
- Моніторинг реакції: Визначте вміст -НСО шляхом титрування для підтвердження кінцевої точки реакції.
4. Коригування та після лікування
- Налаштування в'язкості: Додайте розчинники (наприклад, ацетон, ксилол) або відрегулюйте молекулярну вагу для задоволення вимог до будівництва.
- Дегазація та фільтрація: Видаліть бульбашки та домішки, які можуть бути створені під час реакції для забезпечення рівномірного преполімеру.
5. Зберігання та стабільність
- герметичний та вологостійкий: зберігайте в сухій та герметичній ємності, щоб запобігти контакту з вологою, що може спричинити передчасне затвердіння преполімеру.
- Виявлення стабільності: регулярно протестуйте вміст -nco та в'язкість, щоб забезпечити стабільну продуктивність під час зберігання.
6. Ключові точки управління
- Контроль вологи: суворо зневоднюйте, щоб уникнути бульбашок.
- Управління температурою: температура реакції впливає на швидкість реакції та генерацію побічних продуктів.
- Точне співвідношення: Переконайтесь, що тип кінцевої групи та молекулярна вага преполімеру відповідають конструкції.
7. Застосування та затвердіння
-Вилікування вологості: Після будівництва група закінчення преполімерів -NCO реагує з вологою в навколишньому середовищі, утворюючи зшиту структуру для досягнення водонепроникних показників.
За допомогою точного контролю обробки сировини, умов реакції та кроків після обробки мономерна поліефірна сировина може бути перетворена на стабільні преполімери продуктивності, забезпечуючи відмінне плівко-формування та довговічність для водонепроникних покриттів. Цей процес вимагає уваги до таких деталей, як зневоднення, співвідношення та умови зберігання, щоб забезпечити якість кінцевого продукту.