ЧомуПоліуретановий еластомерВтрачає зносостійкість?
Поліуретанові ролики широко використовуються в літієвих батареях, фотоелектричних, друкарських, різальних, паперових, текстильних та інших промислових виробничих лініях через їх чудову зносостійкість, високу еластичність і хімічну стійкість. Проте деякі виробники стикаються з такими проблемами, як місцеве відшарування або повне розклеювання поліуретанового покриття, що призводить до простою виробництва та збільшення витрат на обслуговування.
На основі загальних стандартів обробки в гумової та пластмасової промисловості, а також численних польових випадків основні причини несправності поліуретанового роликового покриття можна класифікувати за чотирма категоріями: виробничий процес, вибір сировини, умови експлуатації та щоденне обслуговування.
1. Неналежна підготовка поверхні сердечника ролика
Погана підготовка поверхні є однією з найпоширеніших причин несправності покриття.
Якщо серцевина металевого валика містить шари масла, іржі або оксиду, межа з’єднання між поліуретановим еластомером і металевою підкладкою буде значно послаблена. Невідповідна піскоструминна обробка або неправильна шорсткість поверхні (рекомендований діапазон зазвичай становить 25–50 мкм) знижує міцність механічного кріплення та з’єднання. Якщо ґрунтовку не нанести одразу після піскоструминної обробки, металева поверхня може знову окислитися, що ще більше погіршить адгезію.
Різні матеріали серцевини роликів також вимагають різної обробки поверхні. Наприклад, ролики з алюмінієвого сплаву зазвичай потребують спеціального зв’язуючого агента на додаток до піскоструминної обробки для досягнення надійного з’єднання.
2. Поганий контроль процесу під час лиття та затвердіння
Неправильні виробничі параметри під час лиття та затвердіння також можуть призвести до псування покриття.
Висока вологість, надмірна різниця температур між серцевиною валика та поліуретановим матеріалом або недостатній час затвердіння можуть спричинити повітряні бульбашки, залишкову внутрішню напругу або неповне перехресне-зшивання. В результаті міцність зчеплення між поліуретановим покриттям і серцевиною ролика значно знижується.
Крім того, використання-клейів загального призначення замість поліуретанових-спеціальних систем склеювання часто призводить до низької термостійкості та стійкості до старіння. Під тривалим -механічним навантаженням і високими температурами сполучний шар може передчасно вийти з ладу, що призведе до розшарування та відшарування.
Погана конструкція прес-форми, недостатній радіус краю або надмірна товщина покриття також можуть спричинити концентрацію напруги на краях валика, де часто починається відшарування.
3. Невідповідний склад поліуретану
Вибір невідповідного складу поліуретану для застосування може значно скоротити термін служби.
Стандартні поліуретанові склади можуть бути непридатними для середовищ, що включають:
Високі температури
Їдкі хімікати
Великі механічні навантаження
Безперервна висока{0}}швидкісна робота
Крім того, прострочена сировина або забруднені компоненти можуть знизити молекулярну стабільність, що призведе до розтріскування, зниження зносостійкості та руйнування покриття з часом.
4. Неналежні умови експлуатації та технічного обслуговування
Умови експлуатації також мають великий вплив на довговічність роликів.
Тривале-перевантаження, нерівномірне навантаження або надмірні сили зсуву можуть поступово пошкодити межу з’єднання між поліуретаном і металевим сердечником.
Висока вологість, підвищені температури, електроліти, чорнила, розчинники чи інші корозійні хімікати можуть прискорити старіння поліуретану, спричиняючи повторне розширення та звуження, що зрештою призводить до роз’єднання.
Якщо валик не очищати регулярно, забруднення та корозійні речовини накопичуються на поверхні, спричиняючи переростання дрібних тріщин у масштабне-руйнування покриття.
Як збільшити термін служби поліуретанового ролика?
Щоб максимізувати довговічність поліуретанових роликів, виробники повинні:
Перед склеюванням належним чином очистіть серцевину валика та обробіть її піскоструминним струменем.
Нанесіть відповідні грунтовки відразу після підготовки поверхні.
Суворо контролюйте лиття, температуру затвердіння, вологість і час затвердіння.
Вибирайте склади поліуретану, які відповідають фактичному робочому середовищу.
Використовуйте високоякісні-поліуретанові-системи склеювання.
Уникайте тривалого-перевантаження та нерівномірного навантаження.
Виконуйте регулярний огляд і очищення, щоб запобігти передчасному погіршенню стану.
Shandong Beiqiao New Material Technology Co., Ltd. виробляє високо-якісні поліуретанові форполімери для поліуретанових роликів та інших литих поліуретанових еластомерів. Ми також можемо надати індивідуальні рецептури відповідно до різної твердості, зносостійкості та умов роботи.
Якщо ви шукаєте надійну поліуретанову сировину для виробництва роликів, будь ласка, зв’яжіться з нами.