Як виробляються литі поліуретанові валики?
Виробництво литих поліуретанових роликів передбачає кілька точних кроків, включаючи преполімерну підготовку, лиття, затвердіння та обробку поверхні. Кожен етап відіграє важливу роль у забезпеченні продуктивності та довговічності кінцевого продукту.
1. Приклад преполімерної підготовки
Поліестерне зневоднення: поліестер з молекулярною масою 2000 (гідроксильна вартість 53–59 мгкох/г, температура плавлення 40–50 ° C) нагрівається і розплавляється в нержавіючої сталі або емалі. Дегідратація повинна відбуватися при 100–140 ° С при вакуумі 5 мм рт.ст. протягом 30–60 хвилин, поки волога не буде нижче 0,05 відсотка.
Синтез преполімерів: вибір сировини, співвідношення та умов безпосередньо впливає на продуктивність продукту. Матеріали повинні бути обрані на основі температури, стресу, контакту з медіа та службового терміну експлуатації. Суміш слід синтезувати під сухим азотом для запобігання небажаних реакцій і підтримувати при 80 ± 5 ° С протягом 1–2 годин для балансу вмісту ізоціанату.
Преполімер дегазування: DEGAS при 85 ± 5 ° С і 5 мм рт.ст. протягом 30–60 хвилин для видалення бульбашок повітря.
2. Процес кастингу
Кастинг обладнання: Кастинг є важливим для виробництва поліуретану. Він повинен забезпечити точне співвідношення змішування, послідовний потік матеріалу та рівномірне змішування без міхурів.
Процедура лиття: Компоненти A і B попередньо нагріті в окремих резервуарах. Як тільки вони досягнуть цільової температури, вони змішані на великій швидкості і виливають у попередньо оброблені форми.
3. Вилікування та після лікування
Вилікування цвілі: валик вилікується у формі при 100–120 ° С протягом 60–120 хвилин.
Після розрізання: Після дегольдування ролик піддається після розрізання при 90–110 ° C протягом 3–10 годин для поліпшення остаточних властивостей.
Поверхнева обробка: поверхня роликів може бути оброблена або відшліфована на основі вимог до кінцевого використання.
4. Ключові міркування
Дизайн цвілі: форми повинні бути структурно звуковими та належним чином запечатаними для запобігання витоку або входу повітря.
Консистенція температури: Температура цвілі, ядра та матеріалу повинна бути збалансована, щоб уникнути поверхневих дефектів.
Чистота адгезії: поверхня скріплення серцевини не повинна бути забруднена залишками цвілі.
Сила затвердіння: валики не слід переміщувати до повного вилікування, щоб уникнути розтріскування.
5. Системи опалення цвілі та ядра
Системи опалення цвілі та ядра повинні підтримувати послідовну температуру 90 ± 10 ° C. Цього можна досягти за допомогою інфрачервоних електричних обігрівачів з функціями контролю температури.