Стійкі до розчинників поліуретанові ролики – це циліндричні ролики, покриті еластомерним матеріалом. Внутрішнє ядро ролика, залежно від застосування, може бути чутливим до подряпин, вм’ятин, корозії та інших форм пошкодження. Поліуретановий шар забезпечує внутрішні властивості, які захищають внутрішню серцевину ролика, включаючи стійкість до стирання та ударну міцність. Ці ролики широко використовуються в різних виробничих процесах для виконання таких операцій, як:
Друк
Транспортування матеріалу
Видавлювання
Пресування
Ламінування
Годування
Поширення
Покриття
Помел зерна
Поліуретан є найбільш широко використовуваним еластомерним матеріалом для роликів. Шляхом змішування різних типів і пропорцій інгредієнтів суміші можна досягти різних механічних властивостей, які відповідають конкретним застосуванням. Найбільш бажані властивості поліуретану включають його міцність, високу стійкість до ударів, поглинання ударів і стійкість до втоми.
Поліуретанові валики мають хороші хімічні властивості, особливо хорошу стійкість до розчинників до дизельного палива, бензину, мастила, гасу, спирту та сольових розчинів. Поліуретан повинен мати достатню поверхневу в'язкість, оскільки він може забезпечити гарне перенесення фарби та властивості фарби під час процесу друку, а також його хороші властивості сприятливі для чорнила можуть забезпечити якість друку.
Зовнішній вигляд і колір яскраві, колоїдна поверхня тонка і гладка, а колоїдний матеріал і оправка міцно скріплені. Розмір гумового валика суворо контролюється, і розмір не буде сильно змінюватися в різних умовах температури та вологості. Він може адаптуватися до середовища з високою температурою та вологістю в друкарській майстерні на півдні та до холодних і сухих кліматичних умов на півночі.
Особливості застосування стійкого до розчинників поліуретанового валика
1. Зовнішній вигляд і колір яскраві, колоїдна поверхня тонка і гладка, а колоїдний матеріал і оправка міцно скріплені. Суворий контроль системи розміру гумового валика, розмір не буде сильно змінюватися в різних умовах температури та вологості. Це може адаптуватися до середовища високої температури та вологості друкарні на півдні та холодних і сухих кліматичних умов на півночі.
2. Індекс твердості поліуретанового валика стійкості до розчинників широкий, від HSA15 до HSD80, що може відповідати вимогам різних типів друкарських машин щодо твердості гумових валиків.
3. Колоїд, який використовується для стійкості до розчинників поліуретанового валика, має достатню поверхневу в’язкість, але гумові валики мають хороші властивості перенесення чорнила та фарби під час процесу друку, а їх хороші властивості чорнила можуть покращити якість друку.
4. Стійкий до розчинників поліуретановий ролик має хороші хімічні властивості, особливо хорошу стійкість до розчинників до дизельного палива, бензину, мастила, гасу, спирту та сольових розчинів.
5. Стійкий до розчинників поліуретановий ролик має хороші фізичні властивості. Довготривале використання гумових валиків не затвердіє та не старіє, вони мають гарну стійкість до розриву, відскоку та хорошу продуктивність. Тому вони мають тривалий термін служби, легко зберігаються, а тривале зберігання не впливає на ефект використання; вони можуть витримувати високий тиск, високу швидкість і високу вологість виробничих середовищ. Експерименти показали, що міцність на розрив поліуретанових гумових роликів у 3 і 5 разів більша, ніж у гумових гумових роликів; деформація стиснення та пружність кращі; а термін служби поліуретанових гумових роликів більш ніж у 3 рази перевищує термін служби звичайного поліуретанового ролика, стійкого до розчинників.
6. Стійкий до розчинників поліуретановий валик має чудову гідрофільність, тому їх можна використовувати як гумові валики для систем зволоження водою та спиртом.
7. Стійкий до розчинників поліуретановий ролик має високу стійкість до розриву, тому вони стійкі до зсуву.
Фізичні властивості
| Фізичні властивості | ||||
| Тестовий елемент | Стандартний діапазон | Стандарти виконання | Результат | |
| Час роботи /хв | 15--20 | 18 | ||
| Твердість/Шор А | 55±3 | GB/T 531.1-2008 | 55 | |
| Міцність на розрив/МПа | >13 | GB/T 528-2009 | 18 | |
| 100% Модуль/МПа | 1--3 | GB/T 528-2009 | 2 | |
| 300% Модуль/МПа | 2--5 | GB/T 528-2009 | 3 | |
| Подовження при розриві/% | 700--1000 | GB/T 528-2009 | 820% | |
| Міцність на розрив/КН/м | >30 | ГБ/Т529-2008 | 40 | |
| Відбій удару/% (25 градусів) | 40--60 | GB/T 1681-2009 | 45 | |
| Стиснення/% (20% × 24 години × 75 градусів) | 20 | |||
Виробництво поліуретанового валика — це простий процес, який включає виготовлення серцевини валика, балансування, змішування поліуретану, склеювання, нарощування, затвердіння, механічну обробку та перевірку якості. Цей процес подібний до того, що використовується для інших типів гумових роликів. Ключова відмінність полягає в етапі формування покриття, де поліуретанова смола знаходиться в рідкій формі.
Виготовлення та підготовка серцевини ролика-Сталь є найпоширенішим типом матеріалу для виготовлення сердечників роликів.
Балансування роликів- Ядро ролика може стати дисбалансованим двома способами: статичним і динамічним дисбалансом. Статичний дисбаланс описується як ролик, який перекочується до своєї важкої сторони, коли змушений вільно обертатися. Динамічний дисбаланс - це генерація гойдання або вібрації, коли ролик обертається до робочої швидкості.
Поліуретановий препарат-
|
Модель продукту |
55A |
1025R |
|
Зовнішній вигляд |
Рідина коричневого кольору |
Жовта в'язка рідина |
|
В'язкість 85 градусів / МПа.с |
300-500 |
2000-2500 |
|
СЕРЖАНТСЬКИЙ СКЛАД% |
-- |
2.5±0.2 |
|
Вимоги до процесу |
||
|
Співвідношення B:A |
100︰20 |
|
|
B Температура преполімеру/град |
85 |
|
|
A Подовжувач ланцюга Температура/град |
60 |
|
Склеювання- Склеювання - це процес, який передбачає приклеювання гумового покриття до поверхні сердечника ролика. Це робиться за допомогою хімічного сполучного агента, який міцно прилипає до зовнішньої поверхні серцевини ролика.
Затвердіння та охолодження- Затвердіння - це процес створення поперечних зв'язків між зв'язаними молекулами еластомерних сполук.
Механічна обробка -Цей процес згладжує поверхню литих поліуретанових валиків шляхом видалення виступаючих ділянок і деталей.
Перевірка якості поліуретанової суміші- Більшість великих виробників поліуретанових роликів мають власні можливості для тестування для контролю якості литих поліуретанів на їхніх роликових виробах. Поліуретани перевіряють для оцінки їх основних властивостей, таких як твердість, стійкість до стирання та міцність на розрив. Інші методи випробувань використовуються для більш конкретних застосувань, таких як прискорене старіння та випробування на термостійкість для застосування при високих температурах.
Упаковка
Виробництво контролюється системою DCS, а упаковка - автоматичною розливною машиною. Упаковка 200 кг/барабан або 20 кг/барабан.
Зберігання
Зберігати в прохолодному та сухому місці та використати якомога швидше після відкриття;
Якщо його неможливо використати за один раз, його потрібно закрити азотом;
Друге відкриття потрібно використовувати для піногасіння, а початковий термін зберігання становить шість місяців.



Популярні Мітки: стійкий до розчинників поліуретановий преполімер для друкарських роликів, Китай стійкий до розчинників поліуретановий преполімер для друкарських роликів виробники, постачальники, фабрика



