При ліпленні слід вибрати силікон або поліуретан?
Одним із методів копіювання скульптури є відливання її у форму, взяту з виробу.
Як вибрати матеріали для виготовлення еластичних форм для виливків з гіпсу, бетону, полімербетону, полімерних (поліефірних та епоксидних) смол?
Давайте розглянемо переваги та недоліки деяких доступних типів сумішей.
Гнучкі («гумові») матричні форми дозволяють копіювати і тиражувати складні текстури і поверхні. З них виготовляють штучний камінь, декоративну плитку, ліпнину з гіпсу, малу архітектурну ліпнину, статуї та художні вироби, візерунчасті свічки, вироби зі скловолокна тощо.
Для виготовлення еластичних форм використовуються чотири матеріали: ПВХ (формопласт), силікон, поліуретан і тіоколь.
При ліпленні вибрати силікон або поліуретан?
А як щодо силікону для форм?
Кремнійорганічні сполуки можуть бути однокомпонентними, двокомпонентними і багатокомпонентними.
Однокомпонентні склади – це в першу чергу будівельні герметики, які використовуються для закладення швів. Вони тверднуть лише в невеликих шарах і не використовуються у формах.
Форма виготовлена з використанням двокомпонентних матеріалів: кремнійорганічна сполука (основний компонент) + каталізатор.
При змішуванні з каталізатором формовий силікон твердне при кімнатній температурі. Цей матеріал легко змішується і дозволяє варіювати дозування компонентів. При змішуванні не виділяються токсичні речовини. Легко знімається з матеріалу моделі, практично не дає усадки, не вимагає додаткового мастила, дозволяє відливати в широкому діапазоні температур.
Переваги: Основними характеристиками силіконових ливарних матеріалів є термостійкість (до 200 градусів і вище), стійкість до різноманітних агресивних середовищ, простота використання та нетоксичність (силікагель широко використовується в медицині), висока точність відбитків. . Недоліком є помірна міцність, еквівалентна міцності Formoplast, але не така міцність, як поліуретан.
А як щодо поліуретану для форм?
Найдорожчим і довговічним компонентом є литий поліуретан.
Це двокомпонентні або багатокомпонентні матеріали.
Ціна поліуретану для форм досить висока, тому що на ринку СНД представлені тільки американські та європейські поліуретанові вироби.
В Україні та Росії ще не освоєно виробництво поліуретанових ливарних форм для виготовлення форм.
Як і силіконові суміші, формований поліуретан твердне при кімнатній температурі, коли всі інгредієнти в наборі змішані.
При змішуванні необхідно суворо дотримуватися інструкції по розливу: дотримуватися пропорції всіх компонентів при змішуванні. Якщо пропорції неправильні, міцність і довговічність будуть знижені, оскільки інгредієнти, що не прореагували, можуть спричинити руйнування форми.
При розкритті певної кількості упаковки вся сировина повинна бути використана відразу, тобто її не можна ділити на різні частини, оскільки поліуретанова складова починає взаємодіяти з повітрям і вологою і псуватися - змінюючи свої властивості.
Складність цієї роботи також полягає в тому, що поліуретан міцно прилипає до будь-якого матеріалу, який вивільняється з форми. Потрібна велика кількість мастила, і модель потрібно ретельно змащувати.
Інгредієнти поліуретану токсичні, будь ласка, не допускайте контакту з повітрям і вологою. Основні марки поліуретану нестійкі до таких матеріалів, як штукатурка, цемент, полімерні смоли тощо, тому потрібно звертати увагу на рекомендації виробника.
Для кожного матеріалу потрібно підібрати певну марку поліуретану. Поліуретанові форми в основному використовуються для матеріалів з температурою заливки до 70 градусів.
Переваги: висока міцність, висока гнучкість, низька усадка.
Недоліки: висока ціна, токсичний, складний в експлуатації, потребує посиленого та ретельного змащування, більш густі в’язкі матеріали та складність заповнення.